后桥螺伞齿表面应力测试更显出它的重要性

　喷丸处理对提高齿轮的使用寿命有很好的作用。喷丸压应力渗破中圈分类号文做坛识码随着轿车工业在我国迅速发展，为了保证齿轮实际使用寿命，各种先进的测试方法应用越来越广泛，变速箱齿轮及后桥螺伞齿表面应力测试更显出它的重要性。特别是高精度的先进的应力测试仪的出现，对各种热处理工艺后的齿轮表面残余应力测试提出了具体的要求。喷丸后的齿轮表面应力的形成，分布，大小关系到齿轮使用的实际寿命，因为喷丸特别是强化喷丸能使齿轮的弯曲疲劳强度和齿轮的接触疲劳寿命都有明显地增加。

　　另外正确应用强化喷丸工艺会使齿轮表面粗糙度有适度增加，在齿轮表面形成均匀微小的凹坑，这些凹坑起到了小油槽的作用，使齿轮啮合面表面形成较厚润滑油膜作用，降低单位面积上的压力，减低了摩擦系数，阻止了齿面的点蚀的形成。由于这些优点，这就要求我们对渗碳淬火回火工艺和喷丸工艺之间的应力关系能有明确的认识，只有这样才能正确的应用渗碳淬火回火工艺和喷丸工艺。试验方法及试验工艺选择试验方法由于对齿轮表面的残余应力的测定，受到加工表面的切削加工粗糙度的影响特别是齿根部位是齿轮加工薄弱的部位会影响其测定值。为此，我们选用20N阮淬透性试棒，等分成四块，每块表面经金相抛光处理成镜面。试验工艺试验工艺见表表试验工艺编号工艺状况工艺参数编号工艺状况工艺参，渗碳摔火工艺转底炉喷丸十回火渗碳淬火喷丸强喷渗碳悴火喷丸十回火喷丸再次强喷残余应力测试与喷丸处理残余应力测试试样采用不同的热处理及喷丸工艺。

采用渐开线齿形啮合的方法及剪切加工成形法

　　波纹带滚刀的设计(1)波纹带滚刀的工作原理：根据滚轧机的原理，紫铜带经滚刀滚轧成形，滚刀在滚轧时采用的是渐开线齿形啮合的方法及剪切加工成形法。滚刀由直齿刀片和斜齿刀片组合而成，每对直齿刀片和每对斜齿刀片相互啮合，直齿刀片和斜齿刀片的齿形相互对应，齿面相错一定距离即开窗深度，各斜齿啮合副相错并对滚时剪切波纹带，使波纹带成开窗形状，同时直齿刀片副对滚啮合使波纹带成形。(2)波纹带滚刀的结构包括左右斜齿形开窗刀片、直齿普通刀片、隔离圈、定位套轴、压紧法兰、定位圆柱销及压紧螺钉等。(3)波纹带滚刀的主要参数为：齿数Z=26，模(4)波纹带滚刀刀片材料为工具高速钢该材料的特性是硬度高、强度高、耐磨性好、热硬性高，并有足够的韧性，在加工中及热处理时变形较小。实践证明，该材料的刀具寿命比及9SiCr材料的刀具寿命长一倍多。

　　滚刀的关键零件制造工艺波纹带滚刀副的制造关键是直齿和斜齿刀片的加工。一副滚刀中共有74个直齿和斜齿刀片，属小批量生产，工序较为集中，多采用通用设备和简单的工装来完成。钛合金薄壁件冲压成形技术是钛在工程应用中的一个重要部分，由于用常规的冷加工方法很难实现钛合金薄壁件的成形，采用热成形法。对于航空发动机机匣外壳、内外整流罩、导向器内环、压气机集气室等部件，* 上已普遍采用钛合金板材热压成形技术。冷成形之所以受限是因为钛合金在常温下e较高，且e值大，E与e较小，塑性变形范围很窄，所需成形力大、易开裂、回弹严重和成形困难。在一定的高温状态下，钛板的塑性可以得到明显的改善，成形显著提高，但随之也带来了设备和工艺上的特殊困难。